LAYOUT, DISTRIBUCION DE PLANTA.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA                                                        

Cuando se usa el término distribución en planta, se alude a veces la disposición física ya existente, otras veces a una distribución proyectada frecuentemente al área de estudio ó al trabajo de realizar una distribución en planta. En el presente documento se desarrollara el proyecto de diseñar una planta .

Para llevar a cabo lo antes expuesto se desarrollara lo que respecta acerca de las generalidades del estudio. Dentro de este trataran los aspectos siguientes:

El Marco Teórico de la distribución en planta, en el cual se tendrá un marco básico de referencia de esto, el contexto de la industria relativa al estudio en la que se conocerán los aspectos generales la importancia, el desarrollo tecnológico, la industria del producto que contiene la descripción comercial del mercado, y los materiales del producto en estudio, la estructura del proceso en la que se desarrollarán maquinaria, equipo y herramientas, las áreas de producción, puestos de trabajo, ruta de producción, continuando con las consideraciones de seguridad e higiene ocupacional que tendrá la planta, y se finalizará con la políticas generales en las que se cuenta los días laborales anuales y la jornada de trabajo, y otros.

La ordenación de las áreas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos años. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio. 
  
Con la llegada de la revolución industrial, se transformó el pensamiento referente que se tenía hacia ésta buscando entonces los propietarios un objetivo económico al estudiar las transformaciones de sus fábricas. 
  
Por distribución en planta se entiende: “La ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento d materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller”
  
El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. Además para ésta se tienen los siguientes objetivos.

Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores

Ø  Elevación de la moral y satisfacción del obrero. 

Ø  Incremento de la producción 

Ø  Disminución en los retrasos de la producción. 

Ø  Ahorro de área ocupada 

Ø  Reducción del material en proceso. 

Ø  Acortamiento del tiempo de fabricación 

Ø  Disminución de la congestión o confusión 

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones 

  

OBJETIVOS

  

GENERAL

Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribución en planta, en lo que respecta a la industria, sus generalidades y el cálculo de requerimientos, así como la utilización de las técnicas de relaciones de actividades para construir el plan layout. 
  

ESPECIFICOS

Ø  Hacer una investigación bibliográfica para conocer el marco teórico de la distribución en planta. 

Ø  Investigar lo concerniente al contexto de la industria en El Salvador. 

Ø  Dar a conocer los aspectos sobre la seguridad e higiene ocupacional con los aspectos que debe contar una empresa de este tipo. 

Ø  Efectuar el cálculo de requerimientos de la maquinaria y equipo que es parte fundamental en la empresa. 

Ø  Identificar el tipo de flujo de materiales que se tendrán en la empresa. 

Ø  Realizar el cálculo físico de la planta, tanto del área administrativa como de producción. 

Ø  Diseñar el plan layout con base a la formación obtenida de las relaciones de actividades para ese fin. 

ALCANCE Y LIMITACIONES   

La elaboración de este documento se desarrollará a partir del marco teórico de la distribución en planta, los aspectos relativos a la industria, lo cual servirá para el desarrollo de la investigación del producto en estudio, además conocer lo que se refiere a la higiene y seguridad ocupacional. Mostrar lo que se refiere a las políticas generales de la empresa, requerimientos de maquinaria, tipo de inventario y flujo de materiales, continuando con cálculo de espacios para la planta, proyección de espacios totales, siguiendo con la elaboración e diferentes técnicas para la construcción del plan layout, hasta dar a conocer la localización de la planta. 

  

LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA TIENE DOS INTERESES CLAROS QUE SON:

Ø  Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas. 

Ø  Interés Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente. 
  

TIPO DE INFORMACIÓN REQUERIDA PARA LA ELABORACION DE UNA BUENA DISTRIBUCION EN PLANTA (P, Q, R, S, T)

Producto (P). Lista de materiales y partes, diagrama de operaciones, dibujos, etc. 
Volumen a producir (Q). 
Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de operaciones y lista de equipo requerido. 
Servicios requeridos (S). Necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidores y otros. 
Programa de Producción (T). Definición de cuanto producir y cuando. 
Toda la información debe ser proyectada hacia el futuro. 
El layout es para el futuro. 
  

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan a continuación:

Principio de la Integración de conjunto: La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, do modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. 
Principio de la mínima distancia recorrida a igual de condiciones: es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta. 
Principio de la circulación o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. 
Principio de espacio cúbico: La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. 
Principio de la satisfacción y de la seguridad: A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores. 
Principio de la flexibilidad: A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.   
  
PROBLEMAS DE DISTRIBUCION EN PLANTA 

Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro, estos son:

Proyecto de una planta totalmente nueva: Aquí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalación para que trabajen como conjunto integrado. 
Expansión o traslado de una planta ya existente: En este caso los edificios ya están allí, limitando la acción del ingeniero de distribución. 
Reordenación de una planta ya existente: La forma y particularidad del edificio limitan la acción del ingeniero. 
Ajustes en distribución ya existente: Se presenta principalmente, cuando varían las condiciones de operación. 
  

TIPOS DISTRIBUCION

Fundamentalmente existen siete sistemas de distribución en planta, estos se dan a conocer a continuación:

Movimiento de material: En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una operación a la siguiente. 
Movimiento del Hombre: Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. 
Movimiento de Maquinaria: El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de un área de trabajo para actuar sobre una pieza grande. 
Movimiento de Material y Hombres: Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que llevan a cabo la operación. 
Movimientos de Hombres y Maquinaria: Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija. 
Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria: Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres. 
  

LOS TIPOS DE DISTRIBUCIÓN SON TRES.

 Distribución por posición fija:

Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras pi4ezas del material concurren a ella.

Distribución por proceso o por Fusión:

En ella todas las operaciones del mismo proceso están agrupadas 
  
Distribución por producción en cadena:

En línea o por producto. En esta, producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija. El material está en movimiento. 
  
Los tres tipos de distribución mencionados anteriormente muestran las siguientes ventajas:

Ventajas de distribución por posición fija:

Ø  Se logra una mejor utilización de la maquinaria 

Ø  Se adapta a gran variedad de productos 

Ø  Se adapta fácilmente a una demanda intermitente 

Ø  Presenta un mejor incentivo al trabajador 

Ø  Se mantiene más fácil la continuidad en la producción   

  

Ventajas de distribución por proceso:

Ø  Reduce el manejo del material 

Ø  Disminuye la cantidad del material en proceso 

Ø  Se da un uso más efectivo de la mano de obra 

Ø  Existe mayor facilidad de control 

Ø  Reduce la congestión y el área de suelo ocupado. 
  

Ventajas de la distribución por reducción en cadena:
  

Ø  Reduce el manejo de la pieza mayor 

Ø  Permite operarios altamente capacitados 

Ø  Permite cambios frecuentes en el producto 

Ø  Se adapta a una gran variedad de productos 

Ø  Es más flexible 

CONSTRUCCION DEL PLAN LAYOUT

  
El plan layout es el ordenamiento físico de los elementos de la producción, tomando en cuenta sus características y todos aquellos factores que inciden enormemente en su funcionamiento, entendiendo estos factores como el flujo de materiales, y todos requerimientos de espacios. 
  
Lo que respecta a la construcción del plan layout es lo referente al diseño el plano de la distribución en la planta., algunas ventajas y desventajas de este plan son:

La propuesta del plan layout aquí presentado, se realizó con la finalidad de que no existan desventajas en la distribución de la planta, el proceso productivo, así como en las demás áreas por lo que está formada ésta. Las ventajas consideradas son las siguientes: 

Ø  Cuenta con un área de comedor para que sus empleados ingieran los alimentos en una forma confortable. 

Ø  Esta prevista un área de recreo para los empleados.

Ø  Ofrece facilidad de acceso a los empleados.

Ø  Cuenta con un área de parqueo suficiente para los clientes y empleados.

Ø  Se dispone de un área de expansión futura. 
  

LOCALIZACION DE LA PLANTA

Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo 4es importante planearlo cuidadosamente, ya que si posteriormente se quiere llevar a cabo un cambio, este genera un costo elevado y desfavorable. 
  
Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factores tomados como los más importantes sobre una base general, para llevar a cabo una micro localización, estos factores son:

Ø  Acceso a servicios básicos.

Ø  Tipo de zona.

Ø  Servicios de transporte.

Ø  Disponibilidad de mano de obra.

Ø  Proximidad de mercado.

Ø  Seguridad de la zona.

Ø  Servicios externos a la planta.

ANALISIS DE LOCALIZACION

Este trata de la ubicación geográfica de la planta, tomando como base los criterios anteriores. Este análisis se fundamente en una base teórica-comparativa que permite crear una asignación de categorías evaluativas asignándoles una puntuación respectiva. Esta asignación se hace en base a cien, a sea que los puntos se distribuyen entre los criterios, de acuerdo a la importancia que cada uno tiene.

Para ampliar información sobre el tema dado ir a: 

http://definicion.de/layout/

http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf